A Doka UniKit rendszere és az új Ringlock moduláris állványzat kombinációja erős és megbízható megoldást jelent a thyssenkrupp Steel számára.
Az óriási kaminaasztalok megépítéséhez masszív, 2 méter vastag födémlapokat kell kialakítani – mindezt csaknem 14 méteres magasságban. Az óriási terhek biztonságos elvezetése érdekében a Mainka Bau GmbH & Co. KG a Doka szakértőinek zsaluzási megoldásában bízik. A Doka szakemberei szó szerint egy „guruló alapot” terveztek: egy mobil egységet, amely Doka UniKit teherhordó rendszerből és Doka Ringlock moduláris állványzatból áll, és egyszerre biztosítja a biztonságos teherátadást, valamint a védett munkaterületeket.
Kivitelezés
Ipari kéményasztalok két új emelőgerendás kemencéhez
Kihívás
Óriási terhek átvitele
Bonyolult statikai követelmények
Biztonságos munkakörnyezet nagy magasságban
Jelentős anyagigény
Szigorú ütemezés
Megoldás
Mobil egység, amely három UniKit teherhordó egységből áll, Doka Ringlock moduláris állványzattal felszerelve, lehetővé téve mind a terhek biztonságos elvezetését, mind a védett munkaterület kialakítását
A Thyssenkrupp Steel az egyik vezető síklemezacél-gyártó, amely az acélipari innovációk és a legmagasabb igényeket kielégítő, kiváló minőségű termékek mellett kötelezte el magát. A vállalat mintegy 26 000 munkavállalót foglalkoztat, és éves szinten körülbelül 11 millió tonna nyersacélt állít elő, ezzel Németország legnagyobb síklemezacél-gyártója. Az üzemek mérete is ehhez igazodik: a nyersvasból majd síklemezacéllá alakuló termelési folyamatok létesítményeinek kéményei akár 150 méter magasra is emelkednek a duisburgi égboltba – ezek Németország legmagasabb ipari kéményei közé tartoznak.
A Doka mérnökei is szembesültek ezekkel a monumentális méretekkel, amikor a Mainka Bau GmbH & Co. KG megkereste őket. Az új kemencerendszerek részeként óriási kéményasztalokat kell építeni, amelyekre később az acélkémények kerülnek. Hat, egyenként közel 14 méter magas betonpillér tart majd egy 2 méter vastag, 190 négyzetméteres asztallapot – ez körülbelül 2,5 tollaslabdapályának felel meg. A lingeni székhelyű kivitelező vállalat a Doka zsaluzási szakértelmére támaszkodik ezeknek az embermagasságú asztallapoknak a megvalósításához.
"Már a tervezési szakasztól kezdve, majd később a kivitelezés során is kiváló volt az együttműködés a Dokával. Ez a mobil UniKit egység valódi áttörést jelentett ezen a projekten: innovatív, gazdaságos és időtakarékos. A tartósan integrált Ringlock munkaszinteknek köszönhetően munkatársaink mindig pontosan ott dolgozhattak biztonságos körülmények között, ahol arra szükség volt."
Annak ellenére, hogy elvileg megvalósítható lenne, a klasszikus alátámasztás, mérnökeink számára nem jöhet szóba a jelentős anyagigény és a szakaszok közötti áthelyezés korlátozott rugalmassága miatt. Ehelyett a Doka UniKit rendszert vették igénybe, és ennek alapján valami eddig soha nem látott megoldást fejlesztettek ki: egy gigantikus nehézteher-egységet, amely három, egyenként 13,7 méter magas, hatlábú UniKit 1000 toronyból állt. A tornyok váza előregyártott elemekből készült, amelyeket a helyszínre szállítottak, és a Doka zsaluzat-előszerelő csapata néhány lépésben szerel össze. „Így egy összefüggő váz jön létre, és egy önmagában zárt, rendkívül merev és ezáltal nagyon stabil szerkezetet kapunk” – magyarázza Martin Crames a megoldást.
A teherfelvétel mellett a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében a Doka mérnökei az új Ringlock rendszert is alkalmazzák. A beépített, lyukasztott acélból készült standard járófelületek segítségével gyorsan és egyszerűen zárt szintek alakíthatók ki, amelyeken a csapat bármikor biztonságosan közlekedhet, illetve elvégezheti a födémezsaluzási munkákat. A biztonsági munkaállványok is előre összeszerelve érkeznek a helyszínre, ahol azokat az UniKit-vázzal összeillesztve, „plug and play” módon kész toronnyá alakítják.
Mintha mindez nem lett volna elég, a tervezők még egy lépéssel tovább mentek: a UniKit+Ringlock egységet egyfajta mobil zsaluzókocsiként alakították ki. A 100 tonnás kolosszus egyben, csörlő segítségével, a kompozit zsaluzókocsi rendszeréből átvett görgős blokkokon mozgatható a következő munkaszakaszhoz. Így nincs szükség időigényes bontásra és újbóli összeszerelésre. Ezzel az egyedi „mobil alappal” a kéményasztalok teljes födémszerkezete idő- és anyagtakarékos módon helyezhető el és zsaluzható. Az oszlopok között oldalt klasszikus Staxo 100 alátámasztást alkalmaznak.
Időközben „az asztal megterítve”, azaz az asztallapokat már bebetonozták. Visszatekintve Roeland Bekhof, a Mainka építésvezetője ugyanolyan lenyűgözőnek tartja a Doka mérnökeinek találékonyságát, mint a partnerségen alapuló együttműködést – akár a színfalak előtt, akár mögött: „Már a tervezési szakasztól kezdve, majd később a kivitelezés során is kiváló volt az együttműködés a Dokával. Ez a mobil UniKit egység valódi áttörést jelentett ezen a projekten: innovatív, gazdaságos és időtakarékos megoldás. A tartósan integrált Ringlock munkaszinteknek köszönhetően munkatársaink mindig pontosan ott dolgozhattak biztonságos körülmények között, ahol arra szükség volt.”
Várható befejezés
2024
Projekt időtartama
2024. január - március
Ország
Németország
Irányítószám
47166
Város
Duisburg
Partner
Mainka Bau GmbH & Co. KG
Asztal magasság
13,70 m
Asztallap felülete
190 m 2
Asztallap vastagsága
2 m