Témoignage Client Doka

Diplômé d’un BTS et d’une Licence Professionnelle en Bâtiment, Jacques a commencé chez Eiffage Construction en 2010 et a confirmé son expertise sur plusieurs chantiers dans le logement et le tertiaire à travers les 3 agences : Construction, Bâtiment et Travaux/Service. Il est arrivé sur le projet en Septembre 2018 et nous dit tout sur le Hangar G1.

« Le chantier a démarré par les fondations en mai 2018, puis les 2 grues sont arrivées très vite derrière en juin pour commencer les dalles et dès novembre nous avons commencé la 1ère élévation. D’un point de vue planning, le gros œuvre a fini en mai cette année, et la livraison finale est prévue pour février 2020.

Pour parler plus précisément du Hangar G1, C’est un bâtiment assez massif et imposant, moins dans la verticalité par rapport aux autres du quartier, et avec du béton matricé en façade. C’est un complexe multifonctionnel de 110 mètres sur 45, avec au total 22 000 m2 en R+6, dont 5 000 m2 d’emprise au sol :

- En RDC : le hall d’accès et 3 400 m2 de commerces et services, dont 2 300 m2 de moyenne surface alimentaire et 7 cellules commerciales comprises entre 65 et 245 m2. Ces commerces sont livrés avec la structure des coques nues en béton brut et la façade en menuiserie, sans aménagement.
- En R+1 à R+3 : 3 niveaux de parkings payants ouverts avec 536 places, gérés par la société Effia.
- En R+4 à R+6 : 3 800 m2 divisibles de bureaux mis en location.


Quels sont les enjeux du chantier du Hangar G1 ?

« Les enjeux et spécificités reposent principalement sur le traitement des façades, à l’aide d’une matrice qui donne une forme de vague dans le béton avec un angle de 45° sur les façades. Ce fut d’autant plus difficile, que le bâtiment n’est ni carré, ni rectangulaire, sans aucun angle droit et avec de faux angles un peu de partout. L’autre difficulté a résidé dans les largeurs des fenêtres toutes différentes le long de la façade cachant régulièrement de fausses trames ce qui nous a imposé d’avoir un pas différent.

Le traitement architectural de ce bâtiment fut un défi tant sur le plan qualitatif que technique, puisqu’il nous a nécessité de réussir à reproduire le dessin de l’architecte, ce qui demande précision, rigueur et organisation. Les voiles ont demandé de nombreux détails, avec une complexité et une finesse peu commune.

Ce fut un véritable challenge et une expérience inédite que de travailler sur un béton architectonique et matricé de ce niveau-là !
Nous avons dû mettre en place un matériel de coffrage nous permettant d’avoir une certaine modularité et souplesse pour ne pas avoir énormément de modules différents sur sites. Il faut noter que les largeurs des fenêtres ne sont pas toutes identiques le long de la façade. D’où la nécessité d’avoir un outil polyvalent et modulable en terme de dimensions. »

Pourquoi avoir choisi notre coffrage-cadre Framax Xlife ?

« Avec les mêmes fenêtres tout le long, nous aurions pu choisir un outil métallique que l’on aurait fait fabriquer. Mais avec autant de mesures différentes, nous avons éliminé cette solution. Avec la contrainte des différentes fenêtres, il nous a fallu un matériel plus souple d’utilisation pour pouvoir changer régulièrement. Il y avait également la contrainte de la mise en œuvre des matrices sur ces coffrages, car mettre un contreplaqué et une matrice sur une banche métallique et faire des milliers de trous dans un outil aurait eu des répercussions financières importantes. Financièrement et techniquement, le projet n’aurait pas été viable.

Nous aurions pu par facilité nous tourner sur une solution de béton préfabriqué. Mais il n’est pas possible d’ajuster du préfa, surtout pour des façades si complexes… Conclusion c’est en optant pour du béton coulé en place, que nous avons pu ajuster finement à certains endroits et ainsi assurer la jonction précise des éléments pour un rendu indéniablement des plus qualitatif.

Choisir une banche composite avec une grande modularité fut donc la bonne solution en tout point de vue ! Grâce à ce système nous avons pu recaler la feuillure en bas et en haut par rapport au dernier mur construit et cela pour chaque nouveau module c’est pourquoi l’utilisation du coffrage-cadre Framax Xlife de Doka a répondu parfaitement à nos attentes.

Le temps de préparation et de mise en place de cette solution furent assez conséquents pour les équipes du fait de la complexité du dessin des façades, aux cannelures et aux matrices, mais ce fut au global, la plus performante et la plus pratique du fait de sa modularité.

Le rendu des façades est une des priorités sur un tel chantier, le défi a été relevé haut la main grâce au matériel Doka et au savoir-faire des compagnons coffreur de Eiffage construction, dirigé par le Maître compagnons Manuel Rodrigues.
Globalement, je peux dire que toute l’équipe est très satisfaite du Framax Xlife, qui répond à toutes nos contraintes, qu’elles soient techniques, financières et esthétiques.
Rentre également en jeu la formulation du béton utilisé, qui donne satisfaction en terme de parement avec sa formulation spéciale matrice, avec des entraîneurs d’air pour faciliter le débullage et éviter le bullage en façade. On a la chance aussi d’avoir une matrice qui a une forme naturelle oblique avec ses 45° pour obtenir un bon parement : elle permet au béton de débuller facilement. »

Et concernant les plannings ?

« Tenir la cadence du chantier conformément à ce qui est prévu initialement est forcément une problématique importante. Niveau organisation, tout est séparé et organisé en grue. Le chantier est séparé en deux zones d’évolution, chaque grue se partage la moitié du bâtiment avec 2 équipes distinctes qui démarrent par le centre pour s’écarter au fur et à mesure vers les extrémités.

Il y a eu ici un vrai travail de méthode avec un sens de rotation spécifique des grues pour avoir le moins d’interférences et de gênes possibles. D’autant plus que certains modules qui ont été montés pour une grue, doivent servir à l’autre grue à un certain temps donné. La planification est donc stratégique et assez contraignante à garder entre les 2 grues. Cette coordination et planification a été possible grâce à l’énorme travail des services méthodes d’Eiffage, notamment avec Christine Molenat, mais aussi Wilfrid Garcia au Bureau d’Études de Doka Toulouse, qui ont travaillé de concert tous les deux pour optimiser la mise en œuvre et les processus de rotations. L’intervention des services des méthodes est primordiale sur un tel projet, cela relève d’une très forte complexité. La difficulté avec les matrices est la lecture en négatif, le coffrage est à l’envers, c’est donc une lecture inversée pas évidente à avoir. Cela a nécessité une excellente vision dans l’espace et de lecture des plans.

Avez-vous déjà travaillé avec Doka sur d’autres chantiers ?

Oui, et depuis longtemps ! J’ai déjà travaillé avec pas mal de matériel, table coffrante Dokamatic, poteau RS, coffrage modulaire de dalles Dokadek 30 et un peu de coffrage traditionnel avec des poutrelles H20 Top et la gamme d’étais Eurex Top.
Au-delà d’une grande gamme de matériel, Doka est un spécialiste expert du coffrage et de l’étaiement, qui connait les contraintes des chantiers et sait proposer la solution adaptée.