„Doka Amstetten“ įgyvendina praktiškai tai, kas anksčiau atrodė neįsivaizduojama. Įmonė su entuziazmu kibo į darbus ir netruko pastebėti, kiek daug privalumų teikia bepopierinė gamyba. Parinkus tinkamą veikimo mechanizmą, skaitmenizacija suteikia labai didelių privalumų, ypač gamyboje. Šiuo metu viskas jau veikia sklandžiai – tereikia nuspausti tik du mygtukus.
Keletas tarpusavyje suderintų veiksnių padėjo paspartinti perėjimą prie bepopierinės gamybos. Pastaraisiais metais išaugo pagal užsakymą gaminamų produktų paklausa. Be to, „Doka“ vykdo pasaulinę plėtrą. Dėl šių dviejų priežasčių stipriai išaugo sudėtingesnių ir įvairesnių elementų gamyba. Išaugo poreikis turėti didesnį lankstumą ir maksimizuoti efektyvumą gamybos procese. Vadovai ėmėsi spręsti šias problemas.
2021 m. buvo pradėta pertvarka, užsibrėžus tikslą darbų užsakymus apdoroti tik naudojant naujai sukurtą skaitmeninį sprendimą. Dviejuose gamybos skyriuose bandymai buvo sėkmingi, tada naujoji sistema pradėta diegti ir kitose gamybos srityse. Perėjimas prie bepopierinės gamybos bendrovei „Doka“ suteikė dar daugiau privalumų kasdienėje gamyboje. Skaitmenizacija padeda platesniu mastu optimizuoti procesus. Darbuotojai taip pat patenkinti, nes daugelis užduočių tapo paprastesnės, aiškesnės ir lankstesnės.
„Atlikę gamybos planų ir darbo užmokesčio lapelių skaitmenizaciją, per metus sutaupome apie 2,5 tonos popieriaus, be to, nebereikia gabenti atspausdintų planų ir gamybos brėžinių iš mūsų gamyklos Amštetene į gamyklą St. Martine.“
Sparčiau! Mūsų kolegos gamyboje buvo nustebinti, su kokia sparta jie gali keistis informacija ir duomenimis. Šios sėkmės priežastis yra vienas bendras informacijos centras. Tai padeda taupyti brangų laiką. Kadangi darbų užsakymai teikiami elektroniniu būdu, darbuotojai gauna visus reikalingus dokumentus į savo kompiuterį, taigi, po ranka turi visą svarbią informaciją. Šiam reikalui gamyboje buvo įdiegta 90 planšetinių kompiuterių, 24 jutiklinio ekrano monitoriai (24 colių) ir 11 plačiaekranių monitorių.
Efektyviau! Planavimas ir mašinų programavimas „Framax“ suvirinimo darbams ir milteliniam dažymui buvo skaitmenizuotas įdiegiant produkto gyvavimo ciklo valdymo (angl. Product Lifecycle Management, PLM)) programinę įrangą. Dėl virtualios 3D dvynių funkcijos naujoji sistema leidžia kurti simuliacijas. Tai milžiniškas šuolis gamyboje! Trumpesnis pasirengimo laikotarpis, mažiau į laužą išmetamų elementų ir spartesnė kokybiškesnių elementų gamyba. Be to, iki 8 000 valandų per metus sumažėjo prastovos, nes programinė įranga leidžia lygiagrečiai vykdyti gamybą ir planavimą.
As part of the Umdasch Group, we at Doka aim to not only be economically successful, but also fulfill our ecological and social responsibilities as well as our responsibility as an employer. Therefore, we regularly set impulses within and outside our company and drive international initiatives that make our common working and living environment more sustainable.
Mažesnės išlaidos ir didesnis tvarumas! Dėl skaitmenizacijos „Doka“ per metus sutaupo apie 2,5 tonos popieriaus ir atitinkamai sumažina transportavimo poreikį. Įgyvendindama šį projektą, „Doka“ pirmą kartą suteikė visiems pramonės darbuotojams licencijas ir asmenines paskyras prieigai prie IT sistemos aplinkos. Šios asmeninės vartotojų paskyros ne tik suteikia galimybę bendrauti su kolegomis elektroniniu būdu, bet ir autentifikacijos būdu suteikia prieigą prie įvairių sistemų. Tai padėjo įvykdyti pagrindinę būtiną sąlygą, siekiant įgyvendinti „Doka“ plataus užmojo skaitmenizacijos strategiją, kuri leis bendradarbiauti visiškai kitaip.
„Atsisakydami popieriaus, įgyvendiname gamyboje iniciatyvą, kuri bus naudinga aplinkai ir tvarumui. Darbų užsakymų skaitmenizavimas ne tik taupo popierių, bet ir sumažina visus su tuo susijusius dalykus, pavyzdžiui, dažomųjų miltelių ir transporto išlaidas.“
Bendrovės „Doka“ ir „Umdasch Group“ yra įsipareigojusios tvariai plėtrai.
Štai kodėl mes dalyvaujame iniciatyvose, atitinkančiose Jungtinių Tautų „Tvaraus vystymosi tikslus“.